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时间:2019-04-19 14:25

  化工设备中泵的启动、运行和停止三个过程对于设备本身和整个化工流程的正常运转来说都是至关重要的

  (3).检查地脚螺栓有无松动,电机接地线是否良好,入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺

  (4).检查联轴器连接是否良好,对轮罩是否上好;未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器

  (5).检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线mm左右),油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油,油位在1/2-2/3油标处

  (7).检查封油系统投入是否正常,封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa

  (10).泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭

  因为离心泵启动时,泵的出口管路内还没水,因此还不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),很容易超载,就会使泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出口阀,才能使泵正常运行

  (1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)

  (2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座

  (3)检查轴封渗漏是否符合要求,密封介质泄露不得超过下列要求:对于机械密封,轻质油10滴/min,重质油5滴/min;对于填料密封,轻质油20滴/min,重质油10滴/min

  (4)盘车无问题后,启动电机;起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况

  (5)当泵出口压力和电机电流正常后,逐渐打开泵出口阀,并严密监视电机电流,将电流控制在红线内,以防电机超负荷,烧毁电机

  (9)检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO 2372和ISO 3495标准。轴承温度应符合下列要求:对于强制润滑系统,轴承油的温度不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃;对于油环润滑油或飞溅润滑系统,油池的温升不超过39℃

  (10)随时注意泵的出口流量及压力,并根据其变化判断过滤网的堵塞情况,当堵塞较严重时,应立即停泵处理

  (11)认真妥善处理运转中出现的问题,并作好详细记录,同时配合其他岗位做好运行善后工作

  (1).经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)

  (3).泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量

  (1).缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关

  (5).如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查

  在这里,我们在附上离心泵启停操作规程表,可能你在单位的手册中有些,我们只是提醒您,再认真地看一眼

  ②按与变电所确定的时间,到达指定位置,准备启动(是高压电机的离心泵,应由电工操作电气部分)

  ③按启劫按钮,观察电流变化,如超值立即停泵,排除故障后再启动。待出口压力稳定后平稳开启出口闸门,调整泵的出口阀或回流阀、电机频率,直到满足生产要求并保证泵在最合理的参数下运行

  泵启动运转后,应通过“听、看、摸、闻”检查泵上液体、润滑、冷却水、盘根温度、盘根漏失、各轴承温度等情况

  ③电机在额定电压的- 5%~+lO%范围内运行,电机定子温度不超过铭牌要求

  1、开关阀门未侧身压力伤人;2、操作时未使用防爆工具;3、启停设备时未站在绝缘胶皮上

  1、开关阀门时应侧身,避免压力伤人;2、进行相关操作时,应使用防爆工具;3、启停设备时必须站在绝缘胶皮上,以免发生触电事故

  1、发生机械伤害时立即采取措施使伤者脱离危险区域,进行应急救治包扎后送往医院救治

  2、人员触电后,立即切断相关电源或使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往医院。返回搜狐,查看更多



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