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离心泵横空来袭!全球独创领先技术超低浴比全

时间:2019-01-09 11:35

  2014年之前,市场基本用的都是传统的低浴比溢流染色机,气流雾化染色机等,都是当时的当红热销机型。在2012年底至2013年初公司的低浴比溢流染色机、气流雾化染色机在客户使用时,发现这2种设备针对纤维多样性布种、多模式染色以及门幅收缩率要求高等方面都不能满足客户的需求,客户反映低浴比溢流染色机做低浴比染色不稳定,一次性成功率低,复杂一些的布种不能做,因此复杂一些的布种只能做大浴比,耗水量又太大,染色成本太高没有钱赚,以及传统溢流染色机提布轮张力大织物门幅变窄严重,不能处理容易产生鸡爪、直皱等织物,处染的布种范围受到很多限制。气流雾化染色机虽然浴比低,但耗电量大,功能单一,提布轮张力大织物门幅变窄严重,不能做圆筒布,处理纯棉、人棉等织物容易色花,不能处染还原染料,洗水工序耗电大耗时长等,电费成本高难赚钱,处染的布种范围受到限制有加工单都不敢接

  为此公司在2013年立项研发一款全模式、低张力、节能环保的超低浴比全模式织物染色机。并于2013年底推出了全球领先技术的GFALA系列超低浴比全模式染色机,实现一机全模式染色(气流雾化染色模式、气液分流染色模式、溢流染色模式),并在2014年起申请并授权了发明专利12项,实用新型12项,外观设计1项

  GFALA系列超低浴比全模式染色机通过具有离心泵和轴流泵的二级叶轮泵染色动力系统和全模式(气流雾化、气液分流、溢流染色模式)喷嘴,采用喷嘴与提布系统内置于主缸的超低张力织物运行技术,使主泵在气流雾化染色模式高扬程低流量,气液分流、溢流染色模式低扬程高流量,保持高效率运行,并提升主泵汽蚀余量,有效降低染色机的浴比,实现超低浴比气流雾化模式(1:2.8)染色、超低浴比气液分流模式(1:3.25)染色、超低浴比溢流模式(1:3.5)染色,达到降低耗水量、耗电量和耗蒸汽量的目的

  实现全球领先的超宽的适用布种范围,轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种。不但能有效替换目前染整行业内的气流雾化织物染色机、溢流O形染色机等主流设备,还可以替代一些必须使用传统大浴比染色设备才能保证物理指标及染色质量如丝绸等织物使用的下走式L形大浴比染色设备。能针对不同的织物特性在前处理、染色、后处理这些不同的工艺段,采用与染色质量平衡匹配的不同处理模式(气流雾化、气液分流、溢流染色模式)。降低了耗水量、耗电量、提高染液使用效率、提升了染色质量、缩短染色时间、降低助剂、染料的使用量,降低COD总量。喷嘴与提布系统内置的超低张力织物运行系统技术,将染色喷嘴与提布内置于主缸,有效降低溢流喷嘴带动织物运行所需染液量,从而降低主泵的功率、降低浴比。同时,由于织物提升高度下降,使织物运行张力低、行程短、运行快,布面染色效果大幅提升。我们需要含金量的低浴比,就是说当我们降低浴比以后,同样还可以实现高品质的要求

  从2013年底设计出第一台全模式染缸样机,到后面大批量安装投产,得到客户的反应是非常成功。通过很多绍兴客户的生产应用,特别是很多客户已经被传统的低浴比染缸搞的快要失去信心,当接触到我们的全模式缸以后,发现我们的染缸不单降低了他们的浴比,并且我们能够解决低浴比所造成的问题,因为优异的性能,成为绍兴印染界口口相传的“网红”机

  高勋染缸在选材,配套件等问题上,我们做到精益求精,极致化的制作工艺!我们高勋追求产品的理念是高品质,高技术含量,突破传统技术的桎梏

  致力于在低浴比染色条件下,面对各种染色形式、各种织物品种、各种染色阶段、各种染色质量要求,能够提供更多的解决问题的工具和手段

  首先:降低浴比的前提是必须保证织物染色所具备的基础条件,那就是染液和织物的交换过程保证。三组喷嘴六种组合设计,并且每组喷嘴流量分阶梯设计,满足在低浴比前提下,不同织物原料,不同工艺阶段,以及不同的颜色要求、风格要求等等纷繁复杂的纺织品种类不同的染色结果,为染色要求多样性提供有效和充分的解决问题的手段

  其次:内置提布轮设计,使提布轮到布面堆置区域之间的高度大幅度降低,大大降低了织物运行过程中的提布轮对织物产生的拉力,有效克服织物在水布分离的缺水、少水的染色环境中容易产生的直皱,卷边、毛羽等质量问题,同时,针对染色行机过程易擦伤、易断布的品种,内置提布轮由于张力低、拉力小,有效的解决了这个多年无法克服的难题

  第三:传统技术的低浴比染机,喷嘴过后总有一段狭窄和弯曲的较长的管路通道,而且传统的低浴比染机的设计又使织物没有机会在足够充分的染液中得以舒张,非常不利于织物的有效扩展,同时,狭窄弯曲的通道给织物运行带来非常大的阻力,严重影响织物运行的通畅,极为容易造成提布辊的缠辊现象,结果就是产生各种严重的布面质量问题。我们从设计之初就从解决此问题的角度出发,将织物经过喷嘴后到染缸空间的距离最大程度的减少,从根本上解决了传统机器上这个无法克服的难题

  第四:传统技术的低浴比染色机的喷嘴设计在染缸筒体之外,使染液交换和织物堆置处于不同的区域,容易造成温度、环境等染色相关要素出现较明显的差异,在进行敏感颜色或者织物原料质量存在差异的条件下进行染色时,非常容易出现染色质量问题。我们的染缸采用内置喷嘴设计,将染液交换和织物堆置设计在同一区域即染缸筒体内,非常有效的解决了传统技术带来的弊端,有效的保证在低浴比染色的前提下面对各种复杂条件仍能实现完美的染色

  第五:加大筒体设计的同时,还对布槽进行了加宽的设计,一方面在生产需要时可大大提升单机的容布量,另一方面考虑到水布分离的状态下,织物靠挤压实现向前的运动,容易产生挤压皱印,此时可预留两侧空间使织物在前行过程中有空间释放挤压带来的力量,有效减少因此而产生的褶皱印,大大提升染色后的布面质量和产品档次

  针织类的,一般都能满足。包括纯棉针织,人棉针织,混纺类针织,T/R针织;特别是人棉针织,非常容易断布。包括克重比较大的针织类布种,400-450g/m以上的针织;容易卷边的针织;圆筒状的针织。这些布种在一般常规的低浴比染色机中都难以驾驭,而全模式染缸可以全方位的解决

  梭织类的,比如天丝类面料,在使用传统低浴比染色的情况下,极易发生擦伤!化纤类的梭织,容易起鸡爪印,还存在圈时慢的现象。而使用高勋全模式染缸对于客户要求高的,比如极容易产生直皱竖条花的高端高密度梭织都可以去做。给印染厂带来极大的方便,真正做到了在提升面料附加值的生产环节上给染厂带来保障及减少疵布的产生率

  第一,我们实现了真正的低浴比,为什么这么说呢?很多现在市场上传统的染缸虽然实现了低浴比,但是在加工面料上,并不是做的很好!很难做到客户的要求!比如缸的载量上不去,圈时慢,这会影响客户对缸的真实需求。而我们可以做到涤纶2.8的浴比,棉3.5的浴比,是实实在在降低了客户所需的低浴比

  第二,用我们高勋的染缸,可以做到染厂客户真正想要的布。很多时候在不同种类布的情况下,对缸的参数要求特别高。比如绍兴地区的一些不倒绒,因为布面会磨毛,所以很多常规低浴比染缸并不能驾驭!而我们不会起毛,并在低浴比的前提下做到大浴比的效果

  第三,高勋企业是国家发改委唯一指定认可的节能减排的目录产品,能给印染厂带来的好处在报环评,报能评带来先决优势

  高勋全模式染缸从2014年研发推出,经过2年的市场验证,得到客户的认可。线多台出货量。确实,我们高勋的全模式染缸定价比一般的国产染缸要贵一点,但是面对客户的认可,及其应用于印染厂之间良好的口碑传播,我们有更大的信心服务于印染企业

  在低浴比染色机上面,高勋一直引领了这个时代的潮流。特别在染缸设计方面,有客户肯定的说,所接触的缸里面是最合理的。包括染厂操作工的反馈,都非常的人性化

  关于高勋绿色智能装备(广州)有限公司是香港高勳集團有限公司旗下企业,成立于一九九七年,凭着磨精神铸辉煌的工匠精神和科技创新的经营理念,二十年磨一剑,成为了集研发、生产、销售、服务于一体的大型染整装备制造企业,是国家认定的高新技术企业,广州市创业领军人才企业(董事长萧振林)。现已成为中国高端节能环保纱线染色机研制龙头企业之一,产品广销于世界50多个国家和地区,纱线染色机在中国的市场占有率高达30%以上,居国内第一。多项研发节能环保产品荣获国家奖项

  拥有五大高新技术产品:节能环保染色机GOXLB高效节能超低浴比溢流染色机系列、节能环保染色机GF241XLB高温高压超低浴比全模式纱线染色机系列、节能环保染色机GFS-B(HT)低浴比高温喷射绞纱染色机系列、节能环保染色机GFALA高效节能超低浴比全模式染色机系列、节能环保染色机GLFXA高温溢流染色机系列(低浴比下走式轻薄至中度轻质织物染色机)

  ●产品被国家发改委列入《国家重点节能低碳技术推广目录(第六批)》、被国家工业和信息化部列入《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(第一批)》

  被广东省经济和信息化局、广东省发展和改革委员会列入《广东省节能设备(产品)推荐目录(第六批)》



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