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内蒙秒速快三统计图表-c7018.com排污泵液下渣浆泵

时间:2019-04-21 07:47

  ZJL液下渣浆泵 液下渣浆泵运行及监控1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。2、串联用泵启动,亦遵循上述方法。开启一级泵后,即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵出口阀门,阀门开大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。3、液下渣浆泵主要以输送流量为目,液下渣浆泵,运行监控系统中好装上流量表(计),以随时监 控流量是否符合要求;装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机额定电流。轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理

  液下渣浆泵的安装,一直都是比较令人关心的一个问题,这主要就是保证我们在使用的时候,能够更加的安全有保障,不至于出现什么问题都不知道,所以说,在安装前,一定要打好基础工作,才能更好的方便使用,感兴趣的朋友们一起简单了解一下。液下渣浆泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成液下渣浆泵内部元件松动,因此,在液下渣浆泵安装到基础上后,要找平找正。液下渣浆泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,容易在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。为了提高液下渣浆泵的吸进性能

  ZJL型液下渣浆泵为单级、单吸、悬臂立式离心渣浆泵,该系列泵采用国际上先进的固液两相流理论,按小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态,减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失,从而减轻了过流部件的磨损,提高了水力效率,降低了运行噪音和振动;该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁,其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高,此外,该系列泵采用动力降压,ZJL液下渣浆泵配件,保证了浆体不易泄露

  要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:1、轴封的维护:填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,液下渣浆泵,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,ZJL液下渣浆泵,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。2、叶轮的调节:为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时可以选择]停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵

  液下渣浆泵型号主要有:ZJ(L)、ZD、ZG、ZM(R)、ZH(R)、ZHH、ZL(R)系列等的渣浆泵。ZJ型泵为轴向吸进、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵,该型泵采用国际上先进的固液两相流理论,按最小损失原则设计。ZJL型为单级、单吸、立式离心渣浆泵,该系列泵采用国际上先进的固液两相流理论,按最小损失原则设计。ZJL型渣浆泵一般浸进池内或坑内工作,不需要任何轴封和轴封水。D系列单壳泵是我公司开发生产的新型高效节能、抗腐蚀、耐磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及耐磨材料上,吸收了国内外同类产品的优点并加以创新。HS型泵为悬臂、卧式离心渣浆泵。该类型泵业可以多级串联使用。ZH型泵为单级单吸、悬臂、卧式离心渣浆泵

  众所周知,液下渣浆泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,液下渣浆泵基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。操作液下渣浆泵中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离。动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量。静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座。液下渣浆泵工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面。设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。综上所述,液下渣浆泵采用机械密封在试运转中经常出现的问题。有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封

  在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。(3)轴封装置由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体

  磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小,泵的整体使用寿命也就较长。单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,加气混凝土专用泵液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下长度在800-3000之间,如果需要可以配带管。轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,加气混凝土专用泵用联轴器与泵相连。泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴



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