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时间:2019-03-28 19:44

  为保证污物的顺利通过,必须加大叶轮过流面宽度,对于大泵,可采用双叶片、三叶片式;对于小泵,则采用单(双)流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,又非常好的过流特性。▓避免了水流在低速情况下可能造成的堵塞、缠绕。这种独特设计的叶轮流道,配合合理的蜗室,使污水中的纸、纺织物、垃圾袋及其它物料能自由通过。叶轮经过动、静平衡,使泵在空载试运转和带负荷过程中均不产生振动

  如果不安装底阀情况到底如何呢?一般来说是不需要装底阀的,因为一般自吸排污泵的进口处都自身带的有止回阀,也就是我们常说的单向阀,这样泵在停止后,泵体内的液体就无法回流到原来的池子里,而是储存在泵体内,所以第二次使用的时候就不需要加灌液体了。如果安装底阀情况又是如何呢?如果加装了底阀以后效果会更好,因为如果有时候单向阀损坏了,还有底阀做为保障,不会出现空转,而且加装底阀以后也会有效的保证泵的有效吸程!另一种特殊情况,如果吸进高度相差太大,或吸液管管径过大,体积超过了自吸排污泵泵腔内的存液量,就不能正常工作了。这时必须要加装底阀,保证自吸安全快速。检查自吸式排污泵管路及结合处有无松动现象。用手转动排污泵

  本公司生产的潜水排污泵,机泵同轴,结构紧凑,效率高,安装维护方便,运行经济,适应性强,其安装方式有移动式安装和固定式安装,固定式安装又分为自动耦合安装与固定干式安装,移动式安装又叫自由式安装。 自动耦合安装 自动耦合安装装置可以将电泵快而简便的沿着滑移导轨放入污水介质中,泵和底座自动耦合密封。安装及维修提升非常方便。 在这种安种形式中,泵与耦合装置相连,耦合底座固定于泵坑低部(在建造污水坑时,与预埋好地脚螺栓,使用时将耦合底座固定即可)泵可以在导轨中上下自动移动,当泵放下时,耦合装置自动地与耦合底座耦合,而提升泵时与耦合底座自动脱离。 这种方式可根据用户要求配备液压开关,中间端子箱及全自动保护控制柜。在选型时,应注明泵的型号、安装方式、▓池深、泵控制保护方式,以便提供***的系统。如用户特别需要,我厂可提供特种材料的泵。 固定干式安装 泵装置于泵坑另一侧,与进水管一起固定在底座上。由于采用水套式冷却系统,可确保水泵在满载条件下运行。优点:水流对积水坑的连续冲击不损坏水泵且可承受意外的泛滥。适合于市政建设,立交桥地下泵站污水的排放

  排污泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,▓同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机绝对保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高了产品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止

  潜水泵的选型应根据工况特点正确选择,选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近,潜水泵才能高效节能运行,选择不当将对潜水泵运行影响极大。一般地,1.电源频率为50Hz,额定电压为允差±5%的三相交流电源;2.固体物含量(按质量计)不大于0.01%;3.潜水泵进水口必须在水位lm以下,但潜水深度不超过静水位以下70m,泵下端距井底水深至少lm;4.要求井竖直,井壁光滑,井管不得错开。潜水泵未结冰前的维护和保养即使做的比较到位,奈何有些地方的温度实在太低,潜水泵避免不了还是要结冰。1.如果潜水泵内结冰,使用热水或者开水倒入泵内化冰。或者加热水泵外壳。2.将水泵置于一个常温环境

  流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。合理选择管道直径,管道直径大,▓在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的***压力。管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90°。▓泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)

  可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同时,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从性能上讲,该型式叶轮效率低,***效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右,扬程曲线比较平坦。闭式叶轮:该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用



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